Précision de la feuille de plomb de coupe à jet d'eau inserts 0.2mm Tolérance CT Assemblage de porte

Les inserts de feuille de plomb coupés au jet d'eau de précision sont produits sur une machine à jet d'eau abrasif à cinq axes qui coupe le plomb sans le faire fondre. Contrairement au cisaillement ou à la découpe au laser, le jet abrasif élimine la matière par érosion, il n'y a donc pas de zone affectée par la chaleur, pas de bord recristallisé et pas de bavure d'oxyde le long de la face de coupe. Le résultat est un insert qui s'insère dans un cadre de porte, un boîtier de collimateur ou un entourage en verre avec le même ajustement sur le premier panneau et le cinq centième, sans limage manuel sur la chaîne d'assemblage.

Chaque travail commence à partir d'un dessin client ou d'un fichier étape. Nos programmeurs imbriquent les pièces pour maintenir les rebuts en dessous de huit pour cent sur une feuille de plomb complète, puis coupent des plaques de 1 mm à 20 mm avec la même bande de tolérance. Les trous, les fentes, les rayons, les profils étagés et les feuillures de verre au plomb peuvent tous être produits en une seule opération, ce qui élimine l'usinage secondaire et le risque de manipulation associé au déplacement du plomb mou entre les centres de travail. Le plomb est mou et se marque facilement, les ébauches sont donc manipulées sur des tables rembourrées et les pièces finies sont emballées individuellement avant de quitter la cellule de coupe.

• Coupe à froid par abrasif : L'érosion par jet d'eau ne laisse aucune zone affectée par la chaleur, le plomb conserve sa structure de grain d'origine et le bord de coupe reste brillant au lieu d'être oxydé.
• Profil répétable de 0,2 mm : La tolérance du profil est maintenue à plus ou moins 0,2 mm et la position des trous à plus ou moins 0,1 mm, vérifiée sur une machine à mesurer tridimensionnelle avant la libération du lot.
• Bords sans bavure : Les faces de coupe sortent de la machine à Ra 3,2 ou mieux sans bavure, ce qui élimine une étape de débardage manuelle de votre chaîne d'assemblage.
• Géométrie complexe en une seule pièce : Les trous, les fentes, les rayons et les feuillures de verre au plomb sont coupés en une seule configuration à partir de plaques jusqu'à 20 mm d'épaisseur, remplaçant plusieurs opérations d'usinage.
• Service de dessin à pièce : Envoyez un fichier DWG, DXF ou STEP avec l'équivalence de plomb requise et nous vous retournerons un plan de coupe imbriqué et un premier échantillon d'article pour approbation avant la production complète.
• Pureté préservée : Nous coupons uniquement du stock de plomb vierge à 99,99 %, de sorte que l'atténuation de l'insert fini correspond à la valeur utilisée dans votre calcul de blindage.

Ces inserts sont utilisés partout où un composant en plomb doit s'adapter à un assemblage usiné plutôt que d'être accroché à un mur. Les pièces typiques comprennent les noyaux de portes CT et DR, les entourages de fenêtres en verre au plomb, les plaques d'ouverture de collimateur, les joints de boîtier de détecteur et les blocs de blindage pour les armoires de radiographie industrielle. Parce que la géométrie est coupée selon le dessin plutôt que pliée sur place, le temps d'installation diminue et l'assemblage fini conserve un aspect cohérent d'une pièce à l'autre dans un projet hospitalier.

Le même processus convient aux travaux de rénovation. Nous pouvons découper des inserts de remplacement à partir d'un scan d'une pièce existante lorsqu'aucun dessin n'existe, puis faire correspondre l'équivalence de plomb et le motif des trous d'origine afin que la quincaillerie de porte se boulonne directement.

Chaque insert est enveloppé dans de la mousse à cellules fermées, empilé dans une caisse en contreplaqué et expédié avec un rapport d'inspection dimensionnelle qui liste chaque dimension critique par rapport au dessin. Les petites expéditions voyagent par avion express ; les ensembles complets pour un projet hospitalier sont emballés sur palettes et peuvent être livrés sur site selon la séquence d'installation.

Le contrôle qualité suit la norme GB/T 19001-2016 et l'usine détient la certification CE pour les produits de protection contre les radiations. L'inspection du premier article est obligatoire sur chaque nouveau numéro de pièce, et un échantillon de chaque lot de production est conservé pendant vingt-quatre mois. Si une dimension dérive en dehors de la tolérance convenue, le lot est refait à nos frais avant d'être emballé.